Pro/E组件的分模方法与技巧

　　1 前言

　　在Pro/E中只能对单个零件进行分模，即使是一模多腔也只是把单个零件作多个行腔的布置而已，而不能把多个不同零件布置在同一模坯上，即不能直接对组件进行分模。如果想通过把组件分开，一个一个零件的进行分摸，然后把各个零件的模具体积块进行装配和合并来生成一个一模多腔的模具型腔，这样做是可以，但麻烦且费时。而采用另一种分模方法——组件分模法效果较好。

　　2 组件分模实例

　　以图1组件来简单介绍组件分模的步骤及技巧。 字串2

　　图1 组件 字串2

　　(1)建立工作目录ZJ，把图1的两个零件放在工作目录中以便调用(见图2)。 字串2

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　　图2 建立工作目录 字串8

　　(2) 新建组件文件：新建→选择组件模块/设计→输入文件名ZJ→确定。 字串4

　　(3) 加载零件到组件ZJ：装配→选择零件→最后装配成如图3所示。 字串4

　　图3 装配图

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　　(4)两个零件合并成一个零件:编辑→元件操作→合并→选择零件→确定(结果与图3一样，只是其中一个零件中包含两个零件) 。 字串4

　　(5) 新建分模文件：新建→选择制造模块/模具型腔→输入文件名目→确定。 字串3

　　(6) 加载刚才合并后的零件：模具→模具型腔→定位参照零件→选择刚才合并后的零件→确定→单击"参照模型起点与定向" 的箭头，在动态环境里选择零件的CS2坐标系，则系统会默认Z轴为开模方向→确定(见图4、5) 。

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　　图4 定位参照零件

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　　图5 设置开模方向

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　　(7) 建立毛坯工件：模具型腔→创建→工件→ 自动→在"模具原点"的下框中选择"mold-ref-csys "→在"整体尺寸"的框中输入合适的尺寸→确定(见图6)。

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　　图6 自动创建毛坯工件

　　(8) 收缩率的计算：收缩→按尺寸→设置/复位→所有尺寸→在对话框中输入0.006→确定→收缩信息(可以看到收缩成功与否，见图7)。

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　　图7 收缩率计算 字串8

　　(9) 创建分型面：分型面→创建→命名后" 确定"→增加→复制(只能复制单个零件的)→选择曲面组→确定→延拓→沿方向→分别延拓分型面的边界线→确定。再以相同的步骤创建第二个分型面。 字串5

　　(10) 合并分型面：分型面→修改→选择第二个分型面→确定(见图8)。

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　　图8 合并后的分型面

　　(11) 分割体积块：模具体积→分割→完成→选择刚合并的分型面→确定。 字串1

　　(12) 抽取元件：模具元件→抽取→选择所有体积块→确定。 字串9

　　(13) 开摸摸拟：模具→模具进料口→定义间距→定义移动→选择其中一个元件→选取一条边来定义移动方向→输入移动的距离60→确定(见图9)。 字串8

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　　图9 开模模拟

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　　3 结束语

　　通过对组件的重新装配、合并等操作，就可以实现对组件的分模了。其实对组件的重新装配，就是对组件的各个零件进行模具型腔的布置；对组件进行合并操作，就是使组件变成能进行分模操作的零件。

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