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3.3 设置收缩率( 0.5%)
Shrinkage →By Dimension →Set/Reset →AllDims →Enter shrink ratio ＇S＇ ( Formula:1 S) for alldimensions: 0.005→Done Scale。
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3.4 浇注系统设计 字串6
浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内, 并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位,从而得到所需的塑件。浇注系统一般由浇口、流道、进料口、冷料井四部分组成。本模具设计采用4个点浇口进料, 浇口随二次分型时自动脱落,这样既节约了生产时间,又提高了劳动生产效率。该浇注系统是在Pro/E塑料顾问选件中建立的, 通过在流动分析过程中不断调整浇口位置、数量及大小来优化流道系统, 最终得到如图2所示的最佳浇注系统, 在这里就不再赘述。 字串3
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图2 积水盘浇注系统
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3.5 建立分型面( Parting Surface ) 字串9
由于积水盘形状复杂, 其模具结构设计就更为复杂, 因此主分型面设计的好坏直接影响到相关成型零件设计与加工的难易程度, 甚至会影响到整副模具的使用寿命。为此, 在综合考虑结构设计合理和加工方便等要素的前提下最后设计出如图3 所示的主分型面。其简要操作步骤为: Parting Surface→Creat→输入分型面名称( 如Parting_Surface01) →Add→根据零件几何形状通过采用Copied_Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface 等命令来完成主分型面的创建。 字串3
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图3 积水盘主分型面
3.6 分模
Mold Volum →Split → 选取分型面( PartingSurface) →分割出动、定模芯。接着使用Mold Volum→Create, 输入要建立的镶件的名称, 如dongm- huak01、dingm- huak01 与xietui1234 等, 建立如图4 所示的5个滑块和4 个斜推。然后抽取出动、定模芯(MoldComp→Extract) →生成浇注件(Molding) →根据生成的各滑块和斜推对动、定模芯进行优化设计→开模(Mold Opening) , 如图5 所示。最后再次进行拔摸检测, 看是否存在倒勾现象, 若有就必须进行相应修改,直到消除所有倒勾为止。在创建图5 中定模侧的两滑块组件时, 必须特别注意每组滑块之间的运动方向和形式, 由于采用滑块套滑块的方式, 其动作的稳定性就显得尤为重要, 既要保证开模时斜导柱滑块能顺利抽芯, 同时又得保证在闭模时每个滑块组件能顺利回复到位。在进行每组滑块设计时必须清楚它们各自的运动角度以及斜导柱的运动角度, 为了保证运动平稳决定在脱浇板与定模板之间加4 个复位弹簧, 经实践证明这一举措是很正确的, 若没有复位弹簧就会经常造成斜导柱咬死、拉毛以及断裂等现象。另外动模侧3个滑块按照常规方法去进行结构设计即可, 但必须注意中间的大滑块为了产品能顺利出模, 不是在水平面内运动, 而是在与水平面成一小角度的斜面上运动,故在设计斜导柱时必须特别注意这一点。 字串9
图4 滑块与斜推 字串8
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图5 积水盘分模 字串8
3.7 模架装配与零部件结构设计 字串2
使用Pro/ASSEMBLY 装配模块创建的三维注射模架, 该模架为三板式细水口系列模架, 模架最大外形尺寸为1250×750×700 ( 单位: mm) , 拟选用海天HTF760X 型注射机。同样在Pro/ASSEMBLY 装配模块中创建各相关零部件的三维模型, 并不断进行结构优化设计, 以保证各零部件不仅加工简单方便, 而且模具动作也灵活自如。在绘制完所有相关零部件后, 使用菜单栏中的Analysis 进行全局干涉检查(MoldAnalysis→Global interference→Compute) , 对有干涉的地方及时进行修改与优化, 直到没有任何干涉为止。
3.8 冷却系统设计 字串9
塑料充满型腔后, 应通过冷却使之定型, 从而得到所需制品。冷却水道的位置分布应遵循一定的原则, 总的来说, 应保证塑件充分冷却且收缩平衡, 而又不与其它零部件、孔系发生连通现象, 以免漏水。本例中动、定模水道均采用纵向排布, 直径均为φ10mm, 采用Pro/ASSEMBLY 装配模块中的Cut 命令来完成水道孔的设计, 其具体布置形式见图6。冷却系统设有翻水孔, 以增加冷却效果, 同时采用O 型密封圈密封, 以免出现泄漏现象, 而且冷却管接头不要露在模具外面,以免吊装和放置模具时将其压坏。
最后使用Mold Analysis 中的Assembly MassProperties 进行重量计算, 结果为3.9t。最终生成的三维模具装配图如图6 所示。
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图6 积水盘三维模具图 字串5
4 结束语 字串3
由于塑料制件的结构越来越复杂, 带来模具的结构也越来越复杂, 这就要求我们模具设计人员不断地想出更多合理可靠的模具结构来成型不同要求的制件。在实际的设计工作中, 我们应充分利用我们所掌握的有关数学、力学以及材料学等相关方面的知识, 通过运用国内外先进的CAD/CAE/CAM集成技术软件来进行模具结构设计与开发工作, 这样我们就会不断提高自身的业务技能和专业水平, 从而增加新产品的潜在价值和市场竞争力, 为企业带来了良好的经济效益。 字串1